建湖縣高頻淬火-天潤高周波(在線咨詢)-活塞銷高頻淬火設(shè)備：

且HF（高頻）和MF（中頻）的功率能夠從2%至100%分別進行連續(xù)調(diào)試，采用集成PLC控制，具有多個程序時間和功率設(shè)定，特別適合處理類似齒輪這樣的具有復(fù)雜邊牧按的作業(yè)任務(wù)。兩個頻率的輸出比例和在齒根和齒面的硬化深度可以根據(jù)工件處理要求進行調(diào)節(jié)。節(jié)省能源、保護資源是我們永恒的目標(biāo)。減少燃料排放無論何時何地都是我們前行的目標(biāo)。”綠色“對于制造業(yè)而言，不僅僅是責(zé)任，更需要我們所有的人付出努力，而降低能耗對于制造廠商而言是發(fā)展和提高競爭優(yōu)勢的雙贏手段。對于生產(chǎn)廠商而言，不僅是降低生產(chǎn)成本，更重要的是通過采用同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)，可以很直觀的看到對環(huán)境影響的減小。而且同步雙頻感應(yīng)淬火只對工件需要處理的地方施加盡可能小的能量，從而使得工件只有變形。我們的目標(biāo)是致力于開發(fā)新的技術(shù)，一邊在生產(chǎn)過程中更好的節(jié)約能源，保護我們的生態(tài)環(huán)境，后真正實現(xiàn)“綠色生產(chǎn)”

因此，一些學(xué)者提出了齒輪優(yōu)選電流頻率選取公式，經(jīng)過幾次改正，形成了下式：                

   f≈250/m2

       式中f——電流頻率，KHZ；

              m——齒輪的模數(shù)。

表1 不同模數(shù)齒輪加熱的優(yōu)選頻率

加熱時間與齒輪模數(shù)也有密切關(guān)系，加熱時間應(yīng)盡可能接近下式。                

    T≈m2/4

        式中T——加熱時間，s；

               m——齒的模數(shù)。

由此可見，單頻感應(yīng)加熱無法滿足齒輪模數(shù)的變化，加工不同模數(shù)齒輪時極不方便。而雙頻感應(yīng)加熱可以針對不同模數(shù)齒輪調(diào)整加熱頻率和功率，使用更加靈活方便。

雙頻感應(yīng)加熱設(shè)備，中頻輸出頻率為10KHZ，高頻輸出頻率為120~150KHZ，加熱不同模數(shù)齒輪時，通過調(diào)整中頻輸出功率和高頻輸出功率的占比大小，來匹配齒輪模數(shù)的大小，高頻輸出功率隨齒輪模數(shù)的增加而減小?；緷M足小模數(shù)齒輪的表面熱處理加工。

    同時，使用ANSYS軟件進行熱仿，能夠很好地匹配輸出功率及頻率。

磁感應(yīng)感應(yīng)加熱在聯(lián)軸器熱裝熱拆中運用的設(shè)計理念 2.1系統(tǒng)總體架構(gòu)表明 本系統(tǒng)軟件是對聯(lián)軸器開展感應(yīng)加熱，配備一套磁感應(yīng)熱裝機器設(shè)備，包含：感應(yīng)加熱一部分和機械設(shè)備一部分。 感應(yīng)加熱一部分關(guān)鍵包含全數(shù)據(jù)風(fēng)冷感應(yīng)加熱開關(guān)電源和特種電纜，對傳動軸開展感應(yīng)加熱，使其做到預(yù)訂溫度；機械設(shè)備一部分關(guān)鍵為工裝支架，便捷職工挪動感應(yīng)加熱電磁線圈，降低經(jīng)常盤繞特種電纜，提升 生產(chǎn)加工。 加工工藝全過程：設(shè)定加熱主要參數(shù)，職工將線圈電感好特種電纜的工裝支架固定不動在加熱部位，起動感應(yīng)加熱開關(guān)電源，待聯(lián)軸器抵達預(yù)訂溫度后，職工將工裝支架移走，隨后對聯(lián)軸器開展熱安裝。 總體操作步驟為：設(shè)定加熱主要參數(shù)→固定不動工裝支架→開關(guān)電源剛開始加熱→加熱完畢→取下工裝支架→聯(lián)軸器熱安裝→進行生產(chǎn)加工。 2.2感應(yīng)加熱一部分表明 2.2.1 為了更好地考慮加工工藝規(guī)定，加熱機器設(shè)備選用全數(shù)據(jù)風(fēng)冷感應(yīng)加熱開關(guān)電源。加熱時，選用專用型溫度控制方式確保加熱溫度滿足需求。 加熱時間依照三十分鐘測算，挑選80KW機器設(shè)備就可以符合要求，機器設(shè)備型號規(guī)格TR-100。 溫度測量方法：熱電阻 鍵入工作電壓：AC220V 額定電壓：128A 頻率范疇KHZ：0.5-10KHZ 開關(guān)電源輸出 輸出功率：100kw

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